A tervező neve
Kategória
A gép funkciója
Vállalatunk által tervezett és gyártott, moduláris felépítésű szerelő- és ellenőrző rendszer lehetővé teszi különböző autólökhárítók nagy hatékonyságú összeszerelését és minőségellenőrzését, rendkívül rövid ciklusidő mellett.
A gyártósor egymáshoz illeszthető cellákból épül fel, melyek száma rugalmasan alakítható a kívánt gyártási kapacitás és a termékvariációk függvényében. A cellákban két, egymás mögött elhelyezett, külön hajtásrendszerrel rendelkező görgős pálya biztosítja a paletták előre- és visszairányú mozgatását.
A munkafolyamat a primer cellában kezdődik, ahol az operátor a lökhárítót a palettára rögzíti, majd elindítja az automatikus léptetést. A paletta minden cellában megáll, az operátorok pedig elvégzik az előírt szerelési műveleteket, és nyugtázzák azok befejezését. Ezt követően a rendszer automatikusan továbbítja a palettát a következő állomásra.
A cellákban alkalmazott intelligens alátámasztó egységek automatikusan illeszkednek a lökhárító formájához, biztosítva a megfelelő megtámasztást a szerelési folyamat alatt. A palettán rögzített lökhárító a hossztengelye mentén elforgatható és magasságban állítható, ezáltal garantálva az ergonomikus munkavégzést.
Az összeszerelt alkatrészek ellenőrzése minden cellában elvégezhető, míg a gyártósor végén egy kollaboratív robot végzi a végső funkcionális tesztelést. A minőségellenőrzési folyamat zárásaként a rendszer automatikusan nyomtat egy folyamatkövető címkét, az operátor pedig eltávolítja a kész terméket a palettáról. Az üres paletta ezután a hátsó görgősoron tér vissza a sor elejére.
A rendszer igény szerint kiegészíthető részösszeszerelő állomásokkal, ergonomikus ülőhelyekkel, valamint speciális szegecselő- és csavarozóegységekkel, tovább növelve a berendezés alkalmazkodóképességét és funkcionalitását.
Mitől más ez a gép, mint a többi hasonló ipari megoldás?
A jelenleg elterjedt ipari gyakorlat szerint a lökhárítók szerelését és ellenőrzését különálló, egyedi kialakítású állomásokon végzik, amelyek minden terméktípushoz külön tervezést, gyártást és telepítést igényelnek. Ez nemcsak költség- és időigényes, hanem korlátozza a gyártási rugalmasságot is, különösen, ha többféle lökhárítómodell gyártása szükséges egyazon üzemen belül.
Ezzel szemben az általunk fejlesztett flexibilis rendszer teljesen moduláris és újraprogramozható, így alkalmas többféle lökhárító típus kiszolgálására egyazon gyártósoron belül – minimális átállási idővel és többletköltség nélkül. A rendszer intelligens alátámasztásai és ergonomikus, állítható palettái lehetővé teszik a gyors formailleszkedést és az operátorok számára kényelmes, biztonságos munkavégzést.
Ez a megoldás nem csupán technológiai előrelépés, hanem jelentős gazdasági előnyt is jelent partnereink számára: csökkenti a beruházási igényt, növeli a gyártási rugalmasságot, és rövidebb termékbevezetési időt tesz lehetővé.
Milyen ipari igény hívta életre a gépet, milyen problémát old meg?
Az autóipari gyártók egyre szélesebb modellválasztéka, a rövidebb termékciklusok és a gyors piaci reakciók iránti elvárások jelentős terhet rónak a szerelési folyamatokra. A hagyományosan alkalmazott egyedi, fix kialakítású szerelőállomások nehezen, vagy egyáltalán nem adaptálhatók új terméktípusokhoz, ami minden modellváltáskor jelentős beruházási költséggel, hosszú átállási idővel és termeléskieséssel jár.
Ezt a problémát felismerve olyan flexibilis és újrakonfigurálható rendszert fejlesztettünk, amely képes kiszolgálni a termékváltásokkal járó gyártási igényeket – mindezt a minőség, a ciklusidő és az ergonómia kompromisszummentes biztosítása mellett. Megoldásunk lehetőséget ad a gyártóknak arra, hogy gyorsabban reagáljanak a piaci változásokra, miközben optimalizálják a gyártókapacitásukat és csökkentik a fajlagos költségeiket.