ABS szenzor gyártó berendezés

Beke Péter (villamos tervező), Fischer Kristóf (robot programozó), Gábor István (senior gépész tervező), Hódi Zoltán (gépész tervező), Kövecses Tamás (gépész tervező), Maár József (gépész tervező), Márkus Gábor (gépész tervező), Marton Balázs (senior gépész tervező), Puskás Benjámin (villamos tervező), Sós Balázs (senior gépész tervező), Szabó László 2 (gépész tervező), Szabó László 3 (gépész tervező), Udvari Attila (programozó).

Teljes gyártósorok, üzemi-, kisüzemi technológiák

ABS-szenzor gyártó automata berendezés, amely alkalmas 5 fizikai megjelenésében is eltérő típus termék gyártására, 3,6s alatti ciklusidővel.
A sor a következő 3 fő részegységre bontható, amelyek feladatai:
– Front end:
– Az érzékelő IC kibontása heveder-tekercsből,
– IC mindkét oldalának lézeraktiválásos felületi előkészítése a fröccsöntésre, majd ezen felületeken végzett beavatkozás precíziós méret és pozíció ellenőrzése nagy felbontású kamerarendszerrel,
– A későbbi kész szenzor elektromos kivezető és csúszó csatlakozós lábainak kivágása szalagból,
– A kivágott lábak „repülő fröccsöntő magba” illesztése, a kilógási hossz kalibrálása, majd kamerás méretellenőrzése,
– Az IC és a kivágott, magba töltött lábak precíziós összekapcsolása ponthegesztéssel mindkét lábon,
– A hegesztett termék méret és pozíció ellenőrzése,
– Az elkészült előgyártmányok átmozgatása hatosával a fröccsgép robotjának feladási pozíciójába.
– Fröccsgép:
– A késztermék csavaros rögzítését segítő perselyek behelyezése a 6 fészkes fröccsszerszámba,
– A félkész termékek behelyezése maggal együtt a 6 fészkes fröccsszerszámba,
– A fröccsöntőgép kétszerszámos váltóasztala átfordul,
– A fröccsöntést követően a termékek kivétele hatosával a fröccsszerszámból,
– A fröccsöntött termékek lerakása az „engusz” levágó részegységre,
– „Engusz” levágása, majd tovább mozgatás a Back end részegységbe.
– Back end:
– A fröccsgépből kijövő termékek hűtése egy körasztalon,
– A terméken lévő DMC beolvasása és összerendelése a paletta RFID-s azonosítójával,
– Termékfunkció tesztelése, termék programozása,
– Rögzítő csavar betekerése,
– O-gyűrű felhelyezése,
– Egyedi jelölés lézergravírozása, majd ennek ellenőrző minősítése,
– 200db-os zacskós, azonosítóval ellátott egységek képzése, majd a csomagok címkéinek visszaolvasása után kimozgatásuk a zárt géptéren kívülre.

Képes 5 különböző típus gyártására, melyek közötti átálláshoz két beállítónak szükséges idő kevesebb mint 1 óra (a fröccsszerszámok cseréje és felfűtése ennél több időt igényel).
A termékcsalád gyártására korábban épített berendezések egy, legfeljebb két típus kezelésére képesek, alacsonyabb minőségi követelményeket teljesítve.

A teljes gyártási folyamat automatikus, ezzel minimalizálva az emberi változóból következő gyártási minőség ingadozást. A megvalósult alacsony ciklusidővel rugalmasabban szolgálhatóak ki a gyakran változó vásárlói igények, emellett az 5 különböző típussal használható ki a berendezés termelékenysége, ezzel versenyképes pozícióban tartva a termelést. Újabb típusok felvétele lehetséges a berendezésre, amennyiben ez beilleszthető a geometriai környezetbe és a gyártási mennyiségekbe.