TL-11K típusú, kettős ciklusú olajos mosóberendezés

A gépünk gázturbinával hajtott villamos energiatermelő blokk egyik nagyon fontos gyártásközi műveletének elvégzésére kifejlesztett, egyedi tervezésű gép. Feladata, hogy a forgógép kényszerolajozási rendszerének csövezetét és a beleépített szerelvényeket (szelepek, fittingek, olajhűtők, hőcserélők stb.) kompletten, még a forgógép installálása előtti fázisban belülről nagyon alaposan kitisztítsa, átöblítéses módszerrel. Ezáltal eltávolítja a csövezetbe a gyártáskor, illetve összeszereléskor belekerülő szilárd és folyékony szennyeződéseket, amelyek egyébként a finom illesztésű, nagy fordulatszámon üzemelő forgógép csapágyainak, illesztett felületeinek kopását, berágódását, vagyis gyors tönkremenelét okoznák, ha a rendszerben maradnának. Ez a tisztítási folyamat napokig, esetleg 1-2 hétig is eltart, és a tisztítás során a gépünk tartályából vett rendszeres olajmintavétellel ellenőrzik, hogyan halad a tisztítási folyamat, és a szilárd szennyeződésekre vonatkozó tisztaság megfelel-e a forgógépre a gyártó által előírt ISO 4406 szabvány szerinti tisztasági osztály szigorú követelményeinek. Célgépünk specifikáásakor további fontos elvárás volt, hogy a gépnek kültéren, -10…+50 °C közötti hőmérsékleten, felügyelet nélkül kell üzemelnie. A gép plc vezérelt, a kezelőszemélyzet 7″-os érintőkijelzőn keresztül választja ki a gép üzemmódjait, a szoftver szintén magyar nyelvű, magyar fejlesztésű.

Már a gép specifikációjának elkészítésekor és a tervezés folyamán végig konzultációs lehetőséget biztosítottunk az ügyfél műszaki szakembereinek, elvárásaikat igyekeztünk a lehető legnagyobb mértékben figyelembe venni. A gép kültéri alkalmazású, gyakran felügyelet nélkül üzemel. Ezért igyekeztünk mind villamos, mind pedig hidraulikus oldalról magas szintű védelmet nyújtani a gépmeghibásodások veszélyes következményeivel szemben. Ugyanakkor törekedtünk arra is, hogy a mozgó-forgó alkatrészek igénybevétele kíméletes legyen, ezért pl. az olajszivattyút meghajtó villamos motort lágyindításra és lágy megállásra konfigurált frekvenciaváltóval irányítjuk. A rendszer túlmelegedése és a túl nagy üzemi nyomás elleni védelmét többszintű felügyeleti rendszer biztosítja.

Ügyfelünk egy multinacionális gyártócég, amelynek termelési volumene az utóbbi években jelentősen megnőtt. Szükségük volt olyan új mosóberendezésekre, amelyeket egy fontos, gyártásközi munkafázisban alkalmaznak, és tisztítási kapacitásuk meghaladja a korábban erre a célra alkalmazott gépekét, ugyanakkor üzembiztosak, egyszerűbben kezelhetők és megfelelnek a kor műszaki-biztonsági elvárásainak. Az új gépektől elvárt tulajdonságok tekintetében szoros volt az együttműködés a megrendelő műszaki szakemberi és cégünk fejlesztőmérnökei között, ami a beüzemelés fázisára is kiterjedt. Célgépeinktől a megrendelő azt várja el, hogy a gyártásközi munkafázis lerövidül, és a munkafolyamat közbeni tisztaságellenőrzések a kezelőszemélyzet által gyorsabban végrehajthatók lesznek, lehetővé téve a késztermék teljes gyártási folyamatának lerövidítését. Természetesen ugyancsak elvárás a hosszú élettartam biztosítása kültéren, ennek megfelelő, konszenzuson alapuló műszaki megoldásokat választottunk ki több területen.