Tengely szerelő és ellenőrző célgép

A gép feladata a behordó szalagra robot által vegyesen pakolt tengelyek típusának beazonosítása (kettő típus van: rövid és hosszú), DataMátrix kód olvasása és a tárcsás részükön lévő menetes furatok meglétének ellenőrzése. Ezt követően tárcsás részükre egy porvédő műanyag gyűrű és a tengely másik végére 1-1 db biztosító „C” gyűrű felszerelése történik, préselési eljárással. A préselés után történik a szerelés sikereségének minősítése a préselési erődiagramok kiértékelésével és a szerelt alkatrészek meglétének ellenőrzését végző szenzorok alapján. Préselési út-erő diagramokat hálózatra menti, továbbá az adott alkatrészek minősítését a vállat irányítási rendszerbe tölti fel. Az adat mentést követően történik a munkadarabok osztályozott kipakolása három különböző szalagra (rövid-, hosszú tengely és selejt).

A régi gyártósoron lévő 4 db munkaállomást (2 db prés és 2 db kamerás ellenőrző) egy gépként váltja ki. A jól bevált gyártási technológiát modern eszközök alkalmazásával teszi hatékonyabbá
A gépek összevonásával, automatizálásával az egy darabra eső ciklusidő jelentősen lecsökkent és az anyagáram megnőtt.
A gép 18 s ciklusidővel 15 db párhuzamosan végzett automata munkafolyamattal üzemel.

A vevőnél jelentkező humánerőforrás hiánya és az évek óta üzemelő régi gyártósor automatizálása, modernizálása. A gép az operátok által korábban manuálisan végzett munkafolyamatokat automatán elvégzi és műszakonként 2 fő operátor munkáját váltja ki.
A minőség ellenőrzés folyamata megbízhatóbbá vált az automata kamerás ellenőrzéssel, ezzel megszüntetve az operátorok hibázási kockázatát.
A mosó és szárító gépből egy ipari robot pakolja át a munkadarabokat a behordó szalagra. A projekt része volt a célgép és a robot közötti kommunikáció megvalósítása is.
Az új gép beépítéséével a gyártósor kapacitása is növekedett.
Továbbá fontos szempont volt a gyártósor energia (villamos és sűrített levegő) igényének csökkentése.