End Of Line Tester

Az End of Line Tester, magyarosítva „Végmérő berendezés” célja a korábbi gyártási folyamatokon átesett termékek 100%-os ellenőrzése, hogy a gyártósort garantált és dokumentált minőségű termékek hagyják el. Az általunk tervezett berendezés egy 5 állomásos körasztalos mérőgép zománcozott hordozójú fűtőelemek minőségének vizsgálatára 2 másodperces ciklusidővel! A berendezés különlegessége a megszokott mérési eljárásokon túl (zománc rétegvastagság mérés, nagyfeszültségű átütés szilárdság vizsgálat) annak kamerarendszere, mellyel bonyolult minőségvizsgálati kritériumok szerint osztályozza a termékeket, illetve a kamerához hozzákapcsolt robot, mely a termékeket mozgás közben veszi fel egy futószalagról (Vision tracking)!

Az általunk tervezett gép különlegessége az alkalmazott Multijig kontúr rendszer, ami azt jelenti, hogy egy terméksablonnal több fajta méretű és alakú termék is lekezelhető ezáltal csökkentve a termékváltásokhoz szükséges átszerszámozási időt. A jelenlegi berendezés 3 termékméret 9 termékkombinációját kezeli jelenleg. A másik innovatív megoldás az alkalmazott kamerarendszer, mely egyszerre szolgáltat pozícióinformációt a gépkiszolgáló Mitsubishi robotok számára, illetve végez komplex minőségügyi kiértékelést. A Keyence 8k felbontású line scan technológiája került implementálásra egy speciális stroboszkópikus megvilágítással, így egyszerre nem is 1 hanem 4 kép készül az elhaladó termékekről. A 64Mpixeles képeken valós időben komplex vizsgálatok futnak az olyan nehezen észrevehető hibák kiszűrésére mint a felületi karcok, inhomogenitás hibák, buborékok. A kamera adatai alapján végzi a Mitsubishi Scara robotja a termékek mozgás közbeni felvételét egy futószalagról, -úgynevezett „Vision tracking” megoldással. Az alkalmazott ciklusidő 2sec, 300mm/sec pályasebesség mellett, -ami egyedülálló ilyen alkalmazásban. A gépeinkre általonosan jellemző moduláris tervezésnek köszönhetően a központi körasztal egység rugalmasan bővíthető, a projekt keretében az alap gépegység komplex kiszolgáló konvejor rendszerrel lett felszerelve, mely kezeli az érkező és távozó termékáramokat, illetve a selejteket szeparálja. A konveyor rendszer a nagy mozgatandó tömegekre való tekintettel (termék bálázás) szintén egyedi tervezésű volt. A gép kiterjedt vizualizációval rendelkezik. A megjelenítésért nagyméretű 24colos érintőképernyős monitorok felelnek, amiken a gép és kamerarendszer adatai tekinthetőek meg hála a Mitsubishi Soft-GOT megoldásának.

Megrendelőnk a korábbi kisebb teljesítményű gépe helyett keresett olyan kiváltó alternatívát, melyet teljesen integrálhat gyártási folyamatába. A korábbi gép ciklusideje túl magas volt a gyártósor többi elemének kiszolgálásához, illetve jelentős volt az átszerszámozási idő az egyes típuscsaládok között. Az idő tényező mellett fontos szempont volt a költséges sablonrendszerek tárolási problematikája, így a fenti igények hívták életre a Multijig rendszer szerinti kialakítást. Az említett kamerás vizsgálati rendszer (Vision inspection) teljes mértékben a vevő igényeire szabva került kifejlesztésre, ilyen szűrőrendszer korábban nem volt alkalmazva. A kamerás ellenőrzés nagyban hozzájárult a vevői reklamációk számának csökkentéséhez. A magasabb fokú automatizáltság a robotos kiszolgálásnak köszönhetően jelentős megtakarítást realizált az ügyfélnek, mivel kevesebb operátor szükséges a gyártósora kiszolgálásához.