2K habtömítés felhordó berendezés

A gyártócella feladata műanyag alkatrészekre 2K hab felhordása, amiből kikeményedés alatt profilos tömítés képződik. Az alkatrészeket pufferelni kell a kikeményedési idejéig, valamint a kikeményedés idejét ellenőrizni és felügyelni kell
A cella további feladata, hogy a kikeményedés után a késztermékeket alkatrész típusonként szétválogatja, eközben a selejtkezelés is megtörténik. Az alkatrészek 2 irányban távoznak a cellából.

Ez a gép nagyméretű alkatrészeket tud precízen pozícionálni úgy, hogy akár „one piece flow” is megvalósítható. A termék hordozó paletta az összes terméket tudja kezelni és a típusváltásokat kevesebb, mint fél perc alatt el lehet végezni. (bizonyos típusok között 5-10 sec alatt is elvégezhető az átállás).
A kombi palettáknak köszönhetően nem szükséges paletta tároló rendszer kiépítése és ezáltal a paletták cseréjének ideje is a termelésre fordítható.

A főbb feladatunk az volt ennek a gép koncepciójának a megalkotásánál, hogy:
1. A meglévő hab felhordó cellának a működését kellett úgy optimalizálni, hogy a felhordó robot a felhordások ideje között a lehető legrövidebb időt álljon. Megakadályozva ezzel, hogy a felhordó fejnek a „”levegőbe”” kelljen üríteni a bekevert 2K habot.
2. Meg kellett oldanunk azt, hogy típus átállásnál az átállási idő minél kisebb legyen. Az átállás jelenleg termék hordozónkként kevesebb, mint fél perc. (bizonyos típusok között 5-10 sec alatt is elvégezhető az átállás)
2. Felhordás után biztosítani kellett azt, hogy a felhordott hab kikeményedjen, azaz a terméket pufferelni kellett.
3. Az is cél volt , hogy a lehető legkevesebb fajtájú termékhordozóval oldjuk meg a feladatot. Sikerült megoldani úgy, hogy egyfajta palettával tudjuk kezelni az összes típust.
4. Természetesen az OK/NOK darab kezelését is meg kellett oldani. A késztermék kezeléséhez egy kombi megfogó készült, ami az összesen 14 fajtájú késztermék mozgatását átállási idő nélkül meg tudja oldani.