A tervező neve
Kategória
A gép funkciója
A DELTA DSSR-2100 egy komplex autóipari gyártóállomás, amely motorblokkok kritikus záróelemeinek szerelését és tömítettségi ellenőrzését végzi teljesen automatizált módon. A berendezés egy gyártási folyamaton belül integrálja a ragasztóanyag felhordását, a záróelemek bepréselését, a szivárgástesztet, valamint a termékek azonosítását és nyomonkövethetőségét.
A folyamat első lépéseként a rendszer nagy pontosságú volumetrikus adagolórendszerrel viszi fel az anaerob ragasztóanyagot a fagydugók furatainak belső felületére. A volumetrikus adagolás biztosítja, hogy minden egyes furatba pontosan meghatározott mennyiségű ragasztó kerüljön, függetlenül az anyag viszkozitásának vagy a környezeti feltételek változásának hatásaitól.
Az adagoló robotfejbe integrált UV megvilágítású kamerarendszer azonnal ellenőrzi a felhordott ragasztó eloszlását és folytonosságát. A rendszer automatikusan kiértékeli a ragasztógyűrű minőségét, így a hibás adagolás már a szerelési folyamat elején felismerhető.
A ragasztási műveletet követően a motorblokkok különböző záróelemei – fagydugók, HDP elemek és König záróelemek – erő- és pozíciófelügyelettel ellátott szervoprések segítségével kerülnek bepréselésre. A szerelést követően a rendszer vákuumos és túlnyomásos szivárgástesztet hajt végre, amely ellenőrzi a motorblokkok tömítettségét és a víztér zártságát.
A gyártási folyamat végén a motorblokkok lézeres jelölést kapnak, amely biztosítja a termékek egyedi azonosítását és a teljes gyártási folyamat visszakövethetőségét.
A darabmozgatás a berendezésben egy saját fejlesztésű léptető gerendás szállítórendszerrel történik, amely nagy pontossággal továbbítja a motorblokkokat az egyes technológiai állomások között. A rendszer bizonyos műveleti pozíciókban automatikus darabforgatást is végez, amely lehetővé teszi a motorblokkok optimális orientációját a ragasztási, préselési és mérési folyamatokhoz.
Mitől más ez a gép, mint a többi hasonló ipari megoldás?
A DSSR-2100 fejlesztése során a cél egy olyan integrált gyártóállomás létrehozása volt, amely nemcsak a szerelési műveleteket végzi el, hanem a gyártási folyamat kritikus minőségellenőrzési pontjait is közvetlenül a folyamatba integrálja.
A rendszer egyik legfontosabb különlegessége a volumetrikus ragasztóadagolás és az UV alapú kamerás ellenőrzés kombinációja, amely lehetővé teszi a ragasztófelhordás azonnali validálását. Ez jelentősen csökkenti a hibás szerelések kockázatát, mivel a ragasztási hibák még a préselési műveletek előtt felismerhetők.
A berendezés továbbá erő- és pozíciófelügyelettel működő szervopréseket alkalmaz, amelyek képesek a bepréselési folyamat minden paraméterének folyamatos ellenőrzésére. Ez biztosítja a kritikus záróelemek megfelelő beépítését és a gyártási folyamat stabilitását.
A rendszer egy másik fontos innovációja a saját fejlesztésű léptető gerendás darabmozgató rendszer, amely a motorblokkok pontos pozicionálását és szükség esetén automatikus forgatását is biztosítja. Ez lehetővé teszi, hogy a különböző technológiai műveletek optimális daraborientációban történjenek, miközben a rendszer kompakt és nagy termelékenységű marad.
Ezek az integrált megoldások egy olyan gyártórendszert eredményeznek, amely egyszerre biztosít magas termelékenységet, stabil minőséget és teljes gyártási nyomonkövethetőséget, ami jelentősen megkülönbözteti a DSSR-2100-at a hagyományos szerelőállomásoktól.
Milyen ipari igény hívta életre a gépet, milyen problémát old meg?
A modern autóipari motorok gyártása során a motorblokkok tömítettsége és a záróelemek megfelelő beépítése kritikus jelentőségű. A fagydugók, HDP elemek és egyéb zárókomponensek hibás szerelése komoly minőségi problémákat okozhat, amelyek akár teljes motorhibához vagy költséges utólagos javításokhoz vezethetnek.
A hagyományos gyártási folyamatokban ezek a műveletek gyakran több különálló állomáson történnek, részben manuális ellenőrzéssel, ami növeli a hibalehetőséget és csökkenti a folyamat hatékonyságát.
A DELTA DSSR-2100 erre az ipari kihívásra egy teljesen automatizált, integrált gyártóállomással ad választ, amely egyetlen rendszerben egyesíti a ragasztást, a záróelemek bepréselését, a szivárgástesztet és a termékek jelölését.
A volumetrikus ragasztóadagolás és a kamerás ellenőrzés biztosítja a ragasztási folyamat stabil minőségét, míg a szervoprések és a szivárgástesztelő rendszerek garantálják a záróelemek megfelelő beépítését és a motorblokkok tömítettségét.
Ennek eredményeként a rendszer jelentősen csökkenti a gyártási hibák kockázatát, növeli a folyamat megbízhatóságát és megfelel az autóipar legszigorúbb minőségbiztosítási követelményeinek.
