
A tervező neve
Kategória
A gép funkciója
A robotcella egy új, innovatív kamerás mérési technológia alkalmazásával képes a festősorról érkező munkadarabok festékréteg-vastagságának érintésmentes, gyors és reprodukálható ellenőrzésére.
A cellába két robot került integrálásra, amelyek párhuzamos működésükkel biztosítják az előírt ciklusidő teljesítését, miközben több mérési ponton vizsgálják a bevonat vastagságát a teljes felületen. A mért adatok valós időben kerülnek feldolgozásra és a központi szerverre.
A rendszer automatikusan azonosítja és jelenti a selejtes darabokat.
A megoldás nemcsak minőségellenőrzési funkciót lát el, hanem közvetlen folyamat-visszacsatolást is biztosít a festési technológia számára, támogatva a gyártási stabilitást és az anyagfelhasználás optimalizálását. A hibás termékek a robotcella utáni állomáson automatikusan selejtezésre kerülnek, ezáltal minimalizálva az emberi beavatkozást és a hibás termékek továbblépésének kockázatát.
A cella felépítésének köszönhetően könnyen integrálható meglévő gyártósorokba, és alkalmas nagy darabszámú, folyamatos termelési környezetben történő működésre.
Mitől más ez a gép, mint a többi hasonló ipari megoldás?
A robotcella egyedisége abban rejlik, hogy a festékréteg vastagságát érintés mentesen, valós időben, közvetlenül a gyártási folyamat során méri. Ennek köszönhetően nem utólagos minőségellenőrzést valósít meg, hanem közvetlen folyamatkontrollt biztosít.
A rendszer integrált robotcellába építve, automatizált módon végzi a mérést, kiküszöbölve az emberi tényezőből eredő hibákat és a mintavételes ellenőrzés korlátait. Különösen előnyös komplex geometriájú alkatrészek esetén, ahol a hagyományos, kontaktos mérési módszerek nehézkesek vagy pontatlanok.
Az inline mérés azonnali visszacsatolást biztosít a festési technológia számára, ami lehetővé teszi a gyors beavatkozást, csökkenti a selejtarányt és optimalizálja az anyagfelhasználást.
A moduláris kialakítás biztosítja a meglévő gyártósorokba történő egyszerű integrációt, miközben ipari környezetben is stabil, robusztus és reprodukálható mérési pontosságot nyújt.
Milyen ipari igény hívta életre a gépet, milyen problémát old meg?
A festékréteg vastagsága kritikus minőségi paraméter, ugyanakkor a hagyományos, kontaktos és mintavételes ellenőrzési módszerek csak utólag, korlátozott pontossággal biztosítanak visszajelzést. Komplex geometriájú alkatrészek esetén a mérés nehézkes, a hibák pedig gyakran csak akkor derülnek ki, amikor már jelentős mennyiségű termék készült el.
A növekvő darabszám és a szigorodó minőségi elvárások szükségessé tették egy olyan inline, érintésmentes mérési megoldás fejlesztését, amely valós időben képes ellenőrizni a bevonat vastagságát, és azonnali visszacsatolást biztosít a festési folyamat számára. A cél a selejt csökkentése, az anyagfelhasználás optimalizálása és a gyártási stabilitás növelése volt.